品质3·15，媒体走访森歌工业4.0智能工厂

随着行业消费的升级，从去年开始，国内集成灶行业掀起了一股品质飓风。作为业内领军企业的森歌积极响应号召，建立全国集成灶行业首家工业4.0智能工厂，参与并制定天猫集成灶行业白皮书等，以实际行动助推“嵊州制造”到“嵊州智造”的飞跃与转变。投资2.5亿元，新建厂房7万平方米，新增年产25万台以上智能型集成灶产品规模的森歌工业4.0智能厨电产业园如今已经全面投入生产。3月1日，应森歌电器公司邀请，众多媒体来到森歌电器位于总部嵊州的新工厂，深入生产一线，为广大网友揭开森歌集成灶生产工艺的神秘面纱。参观过程中，森歌电器整洁的生产车间、先进的工业4.0生产线以及生产管理的严谨性给记者留下了深刻印象。一块块普通的钢板，需要经过多少道生产工序？多少次精密的实验和严格的检测才能成为集成灶的一部分？网易家居带着种种疑问，深入森歌电器的一线生产车间，带大家探究森歌集成灶是如何在严谨的标准化、自动化的条件下生产出来的。跟着钢板去旅行 走进森歌工业4.0智能工厂模具车间在森歌电器工作人员的带领下，记者们首先参观的是模具车间，每款集成灶模具都是独立开发的，由两百多个不同类型不同大小的独立模具组成，开模费用高达上百万。整个车间宽敞整洁，空气流通舒畅，工人们都在有序而忙碌地工作着。智能激光切割区智能机械手臂冲压线紧接着媒体团正式开始跟着钢板去旅行，通过实际走访后记者发现，一块钢板需要经过切割、冲压、液压、折弯、焊接，再到打磨、组装、检测、调试、包装等环节，才能最终铸成一台台集成灶，一步都不能少，一步也不能错。这么多道工序，若是通过人工操作，成本无疑很高。因此森歌工业4.0智能厨电产业园特别配备了智能全自动冲压线、智能机械手臂冲压线、数控集成灶装配流水线等最先进的流水线，智能激光切割机、智能激光焊接手臂、智能送料手臂、数控冲床、数控折弯成型机等多种先进的加工设备，各种先进检测设备的专业集成灶实验室，以及多达数十项的检测管理标准，以确保高品质集成灶的出厂。智能激光焊接，通过1500℃的高温融焊，精度误差仅为头发丝的1/7依靠这些先进的技术，也大大提高了生产效率，现场工作人员表示，之前生产一千套板墙，10个人需要10天的时间左右，现在2个人1天就足够了。可见，“工业4.0”正在悄然改变森歌集成灶开发制造全过程。全面安全检测 为产品保驾护航集成灶产品全部组装完就可以运输送往全国各地了吗？并没有，还需要经过严格的检测环境。森歌在整机组装流水线上配备了漏气检测、电性能检测以及产品全面的调试，每一台森歌集成灶都会通过专业的设备进行100%检测，此外，蒸箱款的集成灶还需要通过蒸箱的实机工作，对蒸箱性能进行检测后，再进行常规的检测，只有检测合格后的产品才可以进行包装出厂，保证到消费者手中的产品都是高品质产品。逐台点火调试漏气检测蒸箱款集成灶功能整机检测除了整机组装流水线上的检测，森歌4.0智能厨电产业园的实验室还能为研发提供检测，为日常的生产进行抽检，比如：发热实验、防潮实验、高低温实验、坠落实验、防震实验、盐雾腐蚀实验等等，模拟不同的环境是否会对集成灶产生影响。空气性能实验室精密级半消声实验室灶具热工实验室值得一提的是，森歌4.0智能厨电产业园拥有的实验室是满足最新国家标准要求的集成灶专业实验室，对环境有相当严格要求，其中包括空气性能实验室、灶具热工实验室、材料实验室、耐久性实验室、气味降低度实验室、油脂分离度实验室、半消音室等实验室。先进的仪器设备、全面的检测项目、精确的检测结果，为产品做好最坚实、最严格的把控。经过检测合格的产品即将进入物流运输环节，但是产品包装环节也不能忽视，将产品打包严实，并用木框和铁框固定好之后，还将面临品质检验部的成品抽检，通过防震实验、防跌落实验之后，才能按批次进入物流运送环节。这一系列的检测，都只为了避免运输途中出现损坏，安全的送到消费者手中。由此可见，一块块钢板到一台台集成灶的合格出厂，可谓是过五关斩六将，才能不负众望的到达您的厨房。森歌电器展厅参观完流水线及实验室后，工作人员还带领媒体团参观了森歌新展厅，高端大气的展厅内陈列了森歌最新最全的产品，现代化、复古化、田园化、简约化的搭配风格应有尽有，坐在展厅内，面对着不同型号不同功能的产品，一种对未来美好生活的向往油然而生。工业4.0时代，正在改变着世界。可以看到的是，在众多企业中，森歌电器正在以更高效、更安全、更方便消费者的模式制造集成灶，引领整个行业向前发展。