近日，国家工业和信息化部发布《2021年度智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单》，维意定制的智能制造基地，被评为国家级“全屋家居智能制造示范工厂”，成为中国家居行业唯一入选企业！

根据评定，维意在车间排产、柔性配置、智能仓储、网络协同等7大维度，解决了定制家具制造中的数大难题，展现出先进示范作用。

这是继2016年获评国家级“智能制造示范试点”后，维意攻坚克难，进化不停，5年后成功斩获智造领域的最高级别荣誉。 

载誉而归，维意数字智造“柔实力”频上榜

1月上旬，维意凭借先进制造力、品牌力和高关注度，一举斩获权威机构颁发的3项重要荣誉：

“2020中国家居制造业500强企业”、“家居企业信用评价AAAAA级企业”、“家居产品质量评价★★★★★级企业”，赢得了大满贯。全国工商联家具装饰业商会授予荣誉。

▲全国工商联家具装饰业商会授予荣誉

数月前，佛山市工信部发布“2021年数字化智能化示范工厂”评审结果，维意同样成为佛山家具制造业唯一入选的“二级数字化智能化示范工厂”。

在入选的64家制造强企中，维意名列前茅，已然成为本土“智造+”标杆，具有可参观、可推广、可复制的示范作用。

数读维意，家居界“灯塔工厂”是怎么炼成的？

自2006年起，维意创新性实践“大规模柔性化定制”智造模式后，并没有停下“吃老本”。

而是以每年上亿的研发投入，紧跟市场技术变革变化，加速制造业与大数据、云计算、5G+工业联网等新技术融合，力造家居界工业4.0的“灯塔工厂”示范。

维意团队凭借IT技术创新，在工厂完成“云”建设后，用AI智能、5G数字化改造全面打通销售、研发、生产、运输全套流程，不放过每个环节中1%的效率提升可能。

通过几个关键环节，我们可以窥探一番维意的数字转型升级成效。

生产制造全自动化：

面对海量非标订单，大数据中心先3D模拟排产全程，得出最优整合方案后，匹配颜色、工时、利用率等相同的订单混合批量生产。

每个板件被附有带加工指令的“数字标签”，在RGV生产线上，智能机器手自动完成开料、激光封边、钻孔、分拣入库全环节。

这一柔性模式，实现用户定制件和标准件混合批量生产的有机结合：

1.制造周期由25天降至8天，产能提升至传统模式的 8-10 倍。

2.由于自动化程度高，规避人为错误，材料利用率比行业平均的85%，上升到了93%；

3.出错率从行业平均水平5-8%下降到1%以下，降本增效成果显著。

仓储+供应链库存动态化：

由于配套家具与软饰品，存在需求量变化快、供货不定等多项不确定因素，供应链管理难度极高，维意团队便创新地将AI人工智能嵌入库存管理。

经大量仓运数据训练的AI模型，能及时提醒安排仓储周转、物流派送，降低仓库占用率，并预测出针对各产品在不同周期内的安全库存，规避库存占用流动资金及产品跌价风险。

此项目实施后，维意做到传统家企难以实现的动态管理：按需生产0库存，供应链库存大幅降低，工厂运营成本下降 24.6%。年资金周转 从行业平均2-3次，提升到10次以上。

5G+工业互联网协同制造：

作为首批5G+工业互联网示范企业，维意联手中国联通不断推动5G链接、边缘计算、机器视觉等关键技术在工业制造的深度融合。

如在5G支撑下，厂区内设备实现“物物互联”，设备运作数据全面可视化，打破了原本的数据孤岛，为调整生产质量与预见性维护提供依据。

团队搭建的5G+MEC+视觉检测系统，可在5秒内检测板件表面缺陷、尺寸、孔位、封边质量等，精度达到±0.5mm，效率和精度远超人眼。

作为数字化智造的先锋家居企业之一，依托自身的IT技术和能力，在研、产、供、销多领域深耕数字化转型，彻底改变了过去“手工式”的粗放低效生产模式。

除赋能自身之外，维意亦发挥领头作用，为行业提供可供借鉴的经验，助力中国制造与家居业的智造变革！