家电头部企业点赞老板电器未来工厂:智能化水平领先行业
7月12日,中国家用电器协会副理事长徐东生、中国家电网总编吕盛华,以及30余家知名家电品牌相关负责人一行来到杭州老板电器总部参观考察。在厨电行业中,老板电器智能化制造水平一直处于领先地位,不仅于2015年率先打造了业内首个数字化智能制造基地,入选工信部智能制造试点示范项目,又在2020年底建成行业首个无人工厂,入选浙江省首批“未来工厂”名单。
此次行程,徐东生一行首先参观了老板电器未来工厂,了解“九天中枢指挥中心”,考察老板电器数字化建设。接着前往老板电器智能物流仓储中心,了解了仓储规模和自动化水平。
以未来工厂助力“数字烹饪”
老板电器未来工厂作为中国厨电行业首个智慧无人工厂,融合了工业互联网、5GSA专网、AI等多项前沿科技。目前未来工厂已经完全信息化控制,基本实现全自动化作业模式及无人形态,成功实现以数据为核心,智能驱动业务的全价值链管理。
走进“未来工厂”,偌大的车间处于“黑灯”状态,一辆辆AGV(自走式车辆)在车间里有序穿行,将钢板运送到自动冲压生产线上,在机械臂的协同下,这些钢板经过打孔、塑形、剪裁等环节变为成品走下流水线,再由AGV运送到下个车间,所有过程都不需要人工参与。
据老板电器方面介绍,未来工厂累计投入近5亿元,占地面积约50000平方米,建成后效果非常显著:产品质量提升至99%,生产效率提升45%,产品研制周期缩短48%,生产成本降低21%,运营成本下降15%。
以用户为中心,为用户创造价值是老板电器智能制造发展的前提,用户是起点,也是终点,所有未来工厂的动作,都是为了满足用户需求。基于这种理念,老板电器未来工厂打造了领先的工业互联网平台——九天中枢智能平台,以用户为核心,数字驱动业务为基础,实现市场与用户零距离、研发与用户零距离、制造与用户零距离。
当前,未来工厂已成为老板电器打造“数字烹饪”的关键一环,以一流的数字化、智能化制造,赋能一流的数字化、智能化产品。
引领厨电行业迈向“零点制造”
当天,徐东生一行还参观了老板电器智能仓储物流中心。这是行业内最大、智能化程度最高的智能仓储物流中心。智能物流输送采用AGV,自动空中物流系统,循环牵引车,及穿梭货架等多种形式,同MES深度融合,自动校料、配送,以及入库优化,实现了物料点对点无缝对接。
智能仓储物流中心总体实现了出入库及仓储全流程自动化,库存控制精确,可支撑年800万台厨电产品的销售规模,瞬时响应全球范围的市场大规模、差异化销售和物流需求。
从智能制造到智能仓储,再到制造、研发、市场的数字化驱动,老板电器为中国厨电行业率先实现《中国制造2025》树立了一个崭新标杆。据介绍,老板电器未来将进一步向“零点制造”努力,即实现“零排放、零库存、零距离”的愿景。
当前全球制造业都处于变革期,以智能制造为核心的新一轮产业革命席卷而来。与传统制造业线性思维逻辑不同的是,数字化除了能够运用企业自身资源以及大量数据外,还能充分整合用户、供应链、合作伙伴、终端消费者等多个圈层的数据信息,从而为企业决策提供战略性指引。
未来,老板电器将继续以“创造人类对厨房生活的一切美好向往”为使命,大力推进未来工厂建设,不断提升高端智能制造水平,致力于成为引领烹饪生活变革的世界级百年企业。
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