在定制家具的生产过程中，飞美家具采用的是国际上领先的德国“豪迈HOMAG”数字生产线。借助德国“豪迈HOMAG”数字生产线，飞美家具可以完成定制家具的数字化生产与个性化定制，实现高精度、高度自动化的家具生产流程，为高品质的成品家具提供技术保障。正是由于飞美家具与豪迈中国的彼此赋能，才促成了双方长达13年的友好合作关系。

9月6日，2022中国建博会（上海）上与第50届中国家博会（上海）双展开展期间，飞美家具13周年庆暨战略合作峰会在展会上同期举行。活动现场，飞美家具总经理周凯军联合家居行业专业媒体优居研究院，与豪迈中国解决方案部总监Philipp Albus进行了一场深入的访谈，共同推动产业链的创新发展。

——以下为访谈实录——

【优居研究院】：家具行业圈都知道，周总在创建飞美家具前，曾在豪迈任职过，对豪迈设备非常了解。所以在2009年飞美家具成立时，所有设备都是豪迈，在当时是最先进的定制生产线。想问一下周总，当时全套豪迈设备为飞美家具快速发展起了哪些关键作用？

【周凯军】：一是做飞美家具之前，我已经在豪迈工作了14年，对于设备本身了解得已经比较多。二是在豪迈工作的期间，我也获得了许多学习机会，例如参观欧洲的家具厂，去了解他们的操作流程与创新之处，不断学习并掌握新的知识点。2009年，正好是中国家具市场由批量生产转向定制化生产的阶段，我当时就决定做家具，豪迈也十分支持，飞美家具最初的底气就源自于此。

正是如此，飞美家具选择豪迈设备也是必然的。目前，飞美工厂里的生产设备也全是豪迈的，不得不说，豪迈为飞美家具的快速发展提供了非常强大的支撑力以及信心。

【优居研究院】：定制家具企业的规模决定着家具生产模式，豪迈中国如何满足不同企业的生产需求，设备方面具体有哪些优势？

【Philipp Albus】：对于不同的客户，豪迈也会针对性地提供不同的解决方案。豪迈的主要的任务就是结合多年的工作经验，去给客户找到最合适的解决方案以及社会配置。大体上是分为三种类型的解决方案：一是对于规模特别大、产量非常高的企业，可以提供从立体库到包装这种整体联系的解决方案；二是对于规模比较中等但较为灵活的生产企业，我们可以采用局部的自动化生产线；三是对于规模比较小且产品也很灵活的企业，那可能采用单机模式会比较多一些。

对于豪迈来说，主要是跟合作客户一起去开发方案，公司的宗旨是希望客户使用的生产设备都拥有长久的寿命和较高的质量，从而制造出高品质、高稳定性的产品，为客户带来最大的价值。

【优居研究院】：飞美家具购买的豪迈立体料仓、自动包装机、通过式加工中心、激光封边机，都是北方家具企业第一台，新设备当时对飞美家具起到哪些提升作用，还请周总给大家分享一下。

【周凯军】：飞美家具的定制软件系统具有非常高效的驱动力，新设备有很好的匹配性，所以豪迈发布最新设备，飞美家具都会第一时间采购，然后快速应用到定制生产中去。这些新设备大大提高了生产效率，使的飞美家具的定制周期缩短到了28天；而且细节工艺方面都是跨级别的提升，从而进一步奠定飞美家具的高品质，同时对定制行业标准也起了一定的促进作用。这些设备到厂一直在用，虽然用了很长时间，但质量依旧非常好，这也验证了豪迈的封边机、加工中心等设备的质量之高。好的设备才能生产出好的产品，飞美借助豪迈先进的生产设备，也逐渐实现了对产品的极致追求。

【优居研究院】：作为木工行业全球领先的设备供应商，豪迈设备对企业来说都是加分项，那怎样才能让设备功能最大化，最好的利用设备，我们知道设备硬件是需要软件驱动的，豪迈的配套软件系统有哪些？能为企业带来什么样改变？

【Philipp Albus】：在当今社会，设备以及软件发挥了很大的作用，对于我们的客户来说，可以购买非常先进的设备甚至是软件，但如果没有好的数据，也无法顺利完成生产。所以，豪迈不只是为企业提供硬件支持，同时还提供软件解决方案。比如我们的平面仓库，通过一个大的平面仓把材料管理起来，还有余料的管理软件，可以把余料利用起来。我们在考虑方案的时候，不仅仅是在思考设备，而是考虑整个生产的价值链，从接订单一直到沟通完成的整个流程里，这个设备和软件该如何去搭配，这是豪迈真正要做的。

【优居研究院】：豪迈和飞美家具合作13年，未来合作还将继续，请问周总2022年飞美家具是否有采购德国豪迈的计划，未来将会实现一个什么样的目标？

【周凯军】：飞美家具与豪迈在设备安装，软件系统完善等方面的合作还会持续，飞美家具整个工厂还有一个面积非常大的车间空着，下一步也将联合豪迈做一些新的尝试。

【Philipp Albus】：我们有非常创新的生产解决方案，豪迈愿意携手飞美家具，实现更高的生产效率。