随着城市建设进入到“减量化、内涵式”阶段，城市建设进一步向精细化、智慧化水平转型升级，BIM技术的应用已成为建筑行业未来发展的一大重要趋势。

海骊深耕标准化设计、工业化生产以及装配式建筑领域，整合全产业链，统筹设计、生产、装配等环节,优化资源配置，利用BIM人工智能信息化协同技术管控全程，积极推动BIM技术在家居场景的应用。

目前，海骊已在装饰装修、门窗、幕墙、卫浴等多产业项目中实现了BIM技术的灵活应用，为提升数字化智慧化建造水平提供强有力的技术支撑。

在杭州，海骊承建的杭州市重点工程项目杭州大会展中心项目，是全国重要临空会展基地和对外开放平台。

面对项目铝板造型复杂多变，施工精度不易把控，项目面临着现场协同、信息传递、分析决策等难题，海骊通过BIM技术使用参数化设计进行提料，为项目班组提供高效的施工依据，大大提高了驻场深化设计师，材料员，采购员，施工员，项目经理的工作效率。

一方面，海骊应用BIM技术和三维扫描技术、管理平台、仿真模拟等多维技术，现场工程师可进行逆向建模，与理论BIM模型进行对比，进行纠偏处理，数据更加全面、准确。并且通过精确的模型设计解决收边、收口等细节问题，提升批量化作业可能性，缩短材料下单周期，提高设计效率30%以上，降低出错率。

另一方面，海骊BIM技术助力项目优化施工过程，实现项目班组可视化和协同工作，提高施工效率、质量品质，同时可降低碳排放、提高资源利用效率。为保证设计方案的统一性与协调性，设计人员紧密配合，将施工与设计高度结合，及时解决施工中遇到的难题，做到一个项目一对策、一成册，全设计流程可追溯，真正实现“一张蓝图绘到底”“一个模型用到底”的项目管控。

除了项目建设环节，海骊还将BIM技术应用于产品生产全流程，精准有效提升工厂生产效率。

海骊BIM设计平台，存储了成千上万款提前预制好的变量化部品模型，设计师可在预制模型的基础上进行正向BIM设计。正向模型设计通过后，设计师可一键生成施工图、排版图、采购料单、物料表、水电系统图等，并且只需要改变模型，对应所有的数据均可变动，实现全流程一键修改和调整。

以海骊门窗工厂生产线为例。前端业务部门确认方案后，模型即可通过线上传输快速到达工厂形成物料单，解决因多人员接口产生的信息滞后问题。线上物料单可实现瞬时多平台分享，成本、采购部门即时知悉所需物料信息，并迅速开展成本测算、供应商采购等配套工作，加快整体订单生产进程。

在产品后期的运维过程中，随着订单出货运输到收货，项目人员会在BIM系统中全流程跟踪，并在安装后留存施工信息。根据线上系统的数据留存，门窗产品可实现全流程问题溯源。通过全生命周期的智能协助，海骊以高水平的售后品质保障产品质量，真正做到“站在客户的角度看问题”。

凭借全产业链优势，海骊不断加快数字化、绿色化转型。下一步，海骊将继续响应国家双碳战略，积极探索新材料、新技术、新工艺的应用，持续发力“BIM+”数字化管理平台集成创新，引领项目建设智慧化升级，促进建筑业全产业链进行更新、改造和升级，加速打造“绿色科技场景方案引领平台”。