2018年3月1日，“走进森歌工业4.0工厂 探索未来制造”工厂行主题活动，邀请家居行业媒体团实地探访了全国集成灶行业首家工业森歌4.0智能工厂。

一块块普通的钢板，需要经过多少道生产工序，多少次精密的实验和严格的检测才能成为集成灶的一部分？在智能之路上顺应互联网大势，森歌工业4.0智能厨电产业园，配置了国内外最先进的数控智能冲压流水线、协同智能激光切割线、智能激光焊接手臂、智能自动喂料机、智能操作手臂、数控冲床、数控折弯成型机、数控集成灶装配流水线，以确保高品质集成灶的出厂。

据了解，森歌目前有两百多个不同类型不同大小的独立模具，每款集成灶模具都是独立开发的，开模费用高达上百万。全自动冲压流水线设备也是目前行业内最前端先进的整套智能化流水作业，从拿料到成型全自动完成，拿料-冲压-折弯一次性完成，效率是原来的30倍。

除此之外，森歌智能激光焊接也是今天参观的一个亮点。森歌智能激光焊接不同于人工焊接，它的焊点会更加的细密，利于后期的工艺处理，而且牢固度更高，1500℃的高温融焊，精度误差仅为头发丝的1/7。

森歌自成立以来，一直致力于高端集成厨房家电产品的研发，并具备了满足最新国家标准要求的集成灶专业实验室，和配合国际通用的EMC专项实验室。从产品研发到产品检测，在各环节建立主题实验室，引入高素质的研发技术人员，打造核心技术研发团队及全员质检模式。同时，配备了国内外最先进的仪器设备，以确保产品研发、检测的精准度，保障设计方案最佳执行。

除了工厂、实验室，工作人员还带领媒体团参观了森歌电器展厅，展厅内陈列了森歌最新最全的产品，在这里，记者实地体验了森歌“艺术厨房”的魅力。

不是所有的钢板都能成为集成灶的一部分，森歌工业4.0智能厨电产业园，从人才引进、技术研发、智能化生产等方面全方位提升产品质量，是森歌品牌史上一大转折点，其必将成为整个集成灶行业发展的助力，推动整个集成灶行业的发展。