说起工厂，大家脑海里首先浮现出的关键词可能是“吵闹”、“脏”、“乱”；说起工人，大家的第一印象都是“形象邋遢”、“辛苦”、“工作不安全”。随着科技的飞速进步和我国工业制造水平的不断提升，这些刻板印象早已被颠覆。工业4.0时代的工厂和工人究竟是何种崭新的面貌呢？拿下了“雄安第一标”的系统门窗品类龙头企业——米兰之窗为我们提供了一种范例。

3月6日，米兰之窗山东基地对腾讯家居等媒体和来自全国各地的合作伙伴敞开了大门，众人共同探索门窗工业4.0之路，一览米兰之窗斥巨资打造的全自动、智能化系统铝包木门窗生产基地，以及新时代门窗工人的别样风采。

米兰之窗山东基地规划用地348亩，一期用地68.25亩，建成后将成为世界上最大的全自动、智能化系统铝包木门窗生产基地。整个基地大到一眼望不到边，已建成的一期工厂占地约3万平方米，可以想象基地完全建成后将是怎样一番恢弘震撼的情景。基地年产可达60万平系统门窗产品、15万平幕墙产品、300套阳光房产品，而完成这些产值的工人数量少到令人瞠目结舌。米兰之窗的工人们到底是如何完成如此惊人的业绩的呢？带着这样的疑问，我们走进了工厂。

工厂内干净、明亮、整洁，通透性非常好。站在我们眼前的米兰之窗山东基地的车间主任侯德龙带着眼镜，身上的工作服和运动鞋都一尘不染，整个人显得文质彬彬。“我每天的工作检查主要包括两部分，先是检查安全隐患，像电闸是否关闭，防火工作是否到位，然核查每个设备、工序的排产情况。”三言两语，侯德龙就交代完了自己一天的工作内容，听起来非常轻松、简单。在他带着我们参观整条生产线时，我们进一步发现，工业4.0时代作业的重点，从传统的以人为中心，变为了以机器为中心，工人们的工作方式、工作环境也发生了极大的改变。

生产方式的转变：由粗放式生产到智能数字化生产

工业4.0的三大主题之一为“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。早在2015年，米兰之窗就引进欧洲先进智能化门窗生产线，通过自主研发与持续创新，打造了全亚洲首条工业4.0标准智能化门窗生产线。

在米兰之窗的工厂中，各种庞大、高精尖的机器成为了重心。技术部员工接到生产订单后，根据客户要求进行编程，在机器中输入数据，而后的备料、铣型、喷漆、打磨、分拣组装等各个环节，都有机器全程参与。工人们的工作要点是确保数据准确，熟悉机器的操作流程。

智能化门窗生产线主要囊括了康途锐125Vario、德国豪迈BMG511加工中心、MAKOR卧式油漆喷涂线等多个智能化先进设备。

康途锐125 Vario 加工中心

德国威力原装进口的康途锐125Vario加工中心是目前世界上最先进的、自动化程度最高的木窗加工设备，搭载当今最先进的数控系统：西门子840D以及2个威力专利的智能夹手。全自动上下料系统为设备实现了自动取料、加工、下料；2个智能夹手可以向木匠的手指一样灵活地处理各种型材，并实现了双工件同时加工，效率远远高于普通平面数控中心；原装刀具库配合集成铣型主轴、万能主轴以及综合打孔单元，确保木材会在一个基准下高精度地完成所有的铣型、打孔、插入、喷胶工作，真正实现了智能化、个性化、柔性化生产。

豪迈BMG511加工中心

豪迈BMG511加工中心是欧洲最先进的生产高端系统铝包木幕墙、铝包木阳光房的加工中心，由4项欧洲专利技术和5个系统组成。设备上方的镭射红外线监控系统，确保在整个加工过程中的精度误差为±0.01毫米。整个加工中心的刀体采用蓝帜最新的技术，而刀片采用的是目前最为先进的超细颗粒硬质合金加马拉松涂层技术，使刀具集预切和精切于一身，大大提高了木材切面的平整度。木材不需人工打磨，就可以直接免砂光喷漆。整套加工中心奠定了米兰之窗高端系统铝包木幕墙、铝包木阳光房的精细化、智能化基础。

MAKOR卧式油漆喷涂线

这是国内唯一一条原装进口的、由意大利MAKOR公司制造的卧式油漆喷涂线。整套设备全部由软件系统智能管理，喷涂漆及烘干等全部工艺在线上一次性完成，保证产品油漆喷涂的高品质和均衡性。1台底漆自动喷淋机、2台面漆自动喷淋机可以完成4种颜色底漆、6种颜色面漆的快速更换和清洗，极大地提高了生产效率；喷淋机出入口的机械手臂喷枪可根据进料速度自动调节，减少油漆的浪费；全封闭的干燥箱，分层式气流隧道以及独立风刀装置，既防止了外界对产品的污染，保护了工作环境，又减少了压缩空气的浪费，高效节能；数控砂光机配置了10个可以自动调整的砂光站。

米兰之窗高度灵活的个性化、数字化生产，使原材料供应、零部件生产、产品集成组装等各个生产流程更加精准高效，实现了系统铝包木产品的制造服务化转型。

工人工作方式的转变：由劳力到尽心

相较于传统的体力作业，米兰之窗生产基地的工人们的工作内容看起来非常简单、轻松，机器是他们工作上的最佳伴侣，为他们免除了大部分的体力劳动和手工制作环节，同时效率、精度都大幅提升，可谓是双赢。然而这就意味着工人们可以高枕无忧了吗？也并不尽然。机器的良好运作和产品的合规生产也有赖于工人们更加认真、严谨、负责的工作态度。

“组装每道工序环环相扣，从第一道工序到最后的组装成型，都是数据性的，不能出一点差错。”侯德龙如此强调。任何一个微小的数据错误，都可能导致整批材料的报废，造成工期的延迟，因此每个生产环节都非常重要，每个岗位上的工人都需要精神高度集中，决不能出现一点差错。

工作环境的转变：由脏、乱、差到安全、环保、节能

走过整条生产线，地面上异常干净，室内的空气也依旧如室外般清新。物料整齐有序地摆放在机器旁边，机器则在工人们的操控下按部就班地工作着。工人们三三两两或是站在数控设备前调试参数，或是在机器前做着辅助工作，他们着装整洁，一尘不染，除了脸上带着口罩，看起来和坐在办公室里的白领们没有太大区别。整洁、卫生，米兰之窗的工厂和工人们打破了我们以往固化的认知想象。

侯德龙还和我们提到一桩趣事，生产过程中的粉尘、木屑经由机器加工处理制作为木饼，成了基地厨房的燃料，也成为了一件令大家交口称赞的美谈。

米兰之窗到底是如何造就健康、绿色、环保的生产环境呢？首先，材料环保，选取天然优质木材、高质量密封胶条、德国原装进口的雷马仕水性漆；其次，采用智能化生产线及除尘设备，在提高效率的同时也节约资源，减少废物的排出；最后，尽量避免使用有隐患的材质，采取更优秀的产品组合方式，如阳光房幕墙都是榫卯结构，不仅避免使用含有甲醛的粘合物，在外观上也更加美丽新颖。

当下我们在讨论中国家居的市场环境时，无论如何都绕不开消费升级这一关键词。而消费升级的根本原因之一，是我们生产制造能力的飞升。“科学技术是第一生产力”，在家居行业遇冷下行的2019年，企业想要在激烈的市场竞争中脱颖而出，采取智能数字化生产方式，迈入工业4.0时代势在必行。

米兰之窗在系统门窗品类里已经走在了行业发展的前沿，下一个会是谁？